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三叶罗茨风机皮带发热的的处理方式及其震动情况的说明

作者:admin 发布时间:2019-06-03 04:10

随着时代的不断发展,三叶罗茨风机逐渐走进我们的生活中,因为其占地面积小,还有着较多的优质特点,被很多的人士所喜爱,在很多的城市中已经开始广泛的使用,那么对于它的知识您知道多少呢?下面我们就“三叶罗茨风机皮带发热的的处理方式及其震动情况的说明”来详细了解下。



【三叶罗茨风机之风机振动的原因分析】


三叶罗茨风机应用于:建材、电力、冶炼、化肥、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域。三叶罗茨风机是一种双叶轮同步压缩机械,每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机,具有强制输气特征。客户反映三叶罗茨风机使用过程中出现故障振动怎么解决?是什么原因造成三叶罗茨风机振动?下面由小编和大家分享三叶罗茨风机振动原因。



1、三叶罗茨风机同步齿


(1)、传动齿轮分为主动齿轮和从动齿轮,两齿轮的齿数和模数均相同,所不同的是从动齿轮的轮毂上有四个半圆形孔和两个销钉孔,用于调整转子的径向间隙。传动齿轮在安装时,保证两个齿轮同步旋转,以避免引起侧隙,装配后要有较小的侧隙,因随着运行时间的增加磨损加大,引起侧隙增加,当齿轮侧隙接近叶轮小间隙时,两叶轮会发生撞击现象,从而引起振动。


(2)、在检查同步齿轮时,要检查齿圈是否有毛刺、裂纹。齿表面的接触情况,接触是否均匀,接触面是否在齿牙中间。检查齿轮和轴颈的配合情况,键与键槽的配合情况,键与键槽的两侧应无间隙,键的上方应有0.3―0.5mm的间隙。同步齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm,齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%,齿顶间隙取0.2―0.3m(m为模数)。


2、三叶罗茨风机轴承


(1)、检查轴承的内外圈和滚珠有无生锈、裂纹、碰伤、变形。转动轴承是否松懈,有无突然卡住现象。检查轴承原始间隙是否符合要求,有无磨损。检查轴承外圈与轴承座配合间隙是否符合要求。


(2)、轴承在安装过程中,其定位轴承要保证转子的轴向窜量,轴向窜量通常定位0.2―0.4mm,根据:


a=aLΔt?0.15


a-轴承外圈和轴承盖之间的轴向间隙mm;


a-轴的线胀系数,取12×10-6℃-1;


L-两轴承间中心距mm;


Δt-轴与机壳的温差,一般取10-15℃;


3、三叶罗茨风机联轴器


(1)、联轴器安装时轴向间隙符合下表:


联轴器外圆直径106―170190―260290―350


轴向间隙2―42―42―6


联轴器与轴的配合,包括内孔与轴的配合(H7/K6)。键与键槽的配合,键与键槽两侧应无间隙,键的上方应有(0.3―0.5)mm的间隙。检查联轴器螺栓的弯曲、磨损情况,如有则更换。联轴器模片是否破损、变形。


(2)、联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.05mm。


4、三叶罗茨风机叶轮工作间隙


叶轮与叶轮之间,叶轮两端面与墙板之间的轴向间隙的变化也是引起风机振动的主要原因之一。从鼓风机的驱动端看,根据转子的旋转方向如图,主动轴转向从动轴时二者之间的间隙称为正向间隙δo-o,而把主动轴转离从动轴时的间隙称为反向间隙δc-c,显然对于1台罗茨鼓风机来说,δo-o和δc-c各有两处,且它们之间的相位各自相差90°,于是两叶轮之间的总间隙δ即为δo-o+δc-c。


因为三叶罗茨风机是以一个方向操作使用的。考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起叶轮之间的正向间隙δo-o逐渐减少而反向间隙δc-c逐渐增大。因此,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的2/3,即δo-o=2/3δ,而将反向间隙调整为总间隙的1/3,即δc-c=1/3δ。调整间隙前,可先固定其中一个转子的齿轮。


MJL250b型风机首先要固定主动轴齿轮,主要是由于调整间隙的刚性轮毂在从动中上,然后通过调整轮毂与齿轮的相对位置来确定叶轮之间的间隙。


5、三叶罗茨风机转子平衡度


在转子两个校正面上同时进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内,经动平衡检测发现旋转轴的质量中心和旋转中心不重合,质量相差60克,经过修复复正常。


6、总结


(1)、动不平衡和轴承均敏感于转速的变化。动不平衡引发的振动,只要未发生二次损伤和持续上升,趋势较为平稳,只要远离临界转速区,一般不会有新的发展。轴承不良引发的振动,具有间歇性、跳动性和突发性,其发展趋势难以准确预测。不对中引发的振动,发展趋势比较平缓,轴承支座不均匀膨胀处理得当还可消除。


(2)、导致不平衡的原因有很多种,如不正确的安装,材料的组合、转子的下垂、腐蚀、磨损等。经分析聚乙烯罗茨风机振动值超标主要原因是:安装存在问题,经长时间高负荷运转,间隙不断发生改变,叶轮与墙板摩擦,导致转子不平衡,造成振动值超标。


(3)、要避免此类故障的再次发生,就要在每次检修安装调试时,特别注意安装步骤的先后,各部位间隙的调节,轴向窜量的检查。


【三叶罗茨风机皮带发热的解决办法】


三叶罗茨风机皮带作为三叶罗茨风机全体部件中的一员,在其电机和风机的联动上有着纽带的作用,而风机皮带轮发热在风机过程中层出不穷,使客户感到疑问,是不是风机呈现了质量问题?小编就为我们带来罗茨风机皮带发热的解决办法?



1:导致罗茨风机皮带呈现问题的原因通常是皮带过松,这样都会导致罗茨风机皮带发热。厂家在罗茨风机出厂前都应该将风机的皮带调整到合适松紧的状况,这样才能确保风机工作晓畅,过松的皮带不只会导致发热,并且还会呈现脱落损坏的现象。


2:过紧的皮带也会导致皮带发热,并且会影响风机联动,在动力传输过程中损耗,过紧的皮带甚至有可能会在工作过程中崩断,所以,无论过松仍是过紧都不好,因而,风机厂家们出厂时应该对风机各方面目标进行严厉测验,确保风机工作完美。


3:罗茨风机皮带发热在夏日更甚,有的客户为了给风机皮带降温在皮带上泼水,小编在这儿提示各位,这种办法是非常过错的,这样做虽然会让皮带温度降下来,但是会严重影响皮带和皮带轮的符合,减小冲突导致动力传输缺乏、打滑的状况发作。假如不小心将水流到风机内部,会导致风机内部叶轮生锈,久之会抱死,导致罗茨风机损坏。


以上关于“三叶罗茨风机之风机振动的原因分析”和“三叶罗茨风机皮带发热的解决办法”的介绍,希望能让您了解“三叶罗茨风机”带来帮助。

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