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蒸汽压缩机

作者:管理员 发布时间:2019-01-28 10:44

蒸汽压缩机

  试运转之前,应确认现场设备系统的下述各项工作:

  1) 管道检查

  清理进出气管路中在安装工作期间进入的雨水、焊渣和其他杂物。尤其是要认真地清理进气侧的管道,以免吸入杂质,损坏叶轮。

  2) 气源检查:

  a) 检查控制空气(仪表空气)(没有油,水份,杂物。残留水份不可超过20ppm)。

  b) 密封用生蒸汽供应正常。

  3) 油系统检查

  a) 放掉油箱中剩余的油,在空油箱的情况下,拆下油箱排气盖,并用海绵包住孔口,注入规定的润滑油约600L 至游标上位。试运转辅助油泵,使油循环4小时后,清洗油过滤器,再运行5小时,清洗油过滤器,直至无杂质为止。

  b) 检查油路系统阀及仪表的动作灵敏度,尤其是保证安全运行的油压低报警、油温高报警、轴承温度、振动高报警等功能的可靠性,包括辅助泵在油压低时自动启动功能的验证。

  c) 检查油压应分别为:控制油总管油压力为≥0.4Mpa(G);进油压力为0.12-0.3Mpa(G)

  4) 蒸汽管道阀门系统的检查

  a) 检查进口导叶电动执行器、电动防喘振回流阀、电动进出口碟阀的执行器,安装是否合理牢靠;动作是否灵活(如果无进口导叶调节则省略)。

  b) 检查各系统法兰和垫片紧密度,紧固法兰螺栓、支架螺栓、地脚螺栓等。

  c) 确认电机的旋转方向符合要求,然后再将两半联轴器连接起来,并将护罩安装就位。

  d) 检查各类支撑是否足够牢,不摇动或振动,杜绝管道重量落在压缩机上。

  进口导叶开至启动位置(小开度),防喘振回流阀、出口阀全开。

   防喘振装置调试模拟运行正常。(按制造厂家的防喘振曲线方程输入PLC 柜实施控制)

   确认油冷却水温度(小于32℃)、压力(0.2-0.3MPa)、流量(12m3/h)符合要求。

   确认电气接线是否安全可靠。



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